Prodotti
può imballare il manipolatore del braccio robotico
Breve descrizione:
La macchina robotizzata di imballaggio utilizza l'imballaggio robotizzato. Sostituendo l'attrezzatura, è adatta alle esigenze di imballaggio di diversi materiali di imballaggio, il che migliora notevolmente la flessibilità, la stabilità e l'affidabilità dell'attrezzatura.
Il modello è personalizzato, diverse procedure di presa e strutture meccaniche, in modo da soddisfare diverse esigenze di produzione.
chi siamo
Siamo un produttore professionale di apparecchiature di automazione personalizzate. I nostri prodotti includono depalettizzatore, macchina confezionatrice pick and place, pallettizzatore, applicazione di integrazione robot, manipolatori di carico e scarico, formatura di cartoni, sigillatura di cartoni, dispenser per pallet, avvolgitrice e altre soluzioni di automazione per la linea di produzione di imballaggi back-end.
La nostra area di stabilimento è di circa 3.500 metri quadrati. Il team tecnico principale ha una media di 5-10 anni di esperienza nell'automazione meccanica, inclusi 2 ingegneri progettisti meccanici. 1 ingegnere di programmazione, 8 addetti all'assemblaggio, 4 addetti al debug post-vendita e altri 10 lavoratori
Il nostro principio è "il cliente al primo posto, la qualità al primo posto, la reputazione al primo posto", aiutiamo sempre i nostri clienti ad "aumentare la capacità produttiva, ridurre i costi e migliorare la qualità" e ci impegniamo a diventare uno dei principali fornitori nel settore dell'automazione dei macchinari.
Caratteristiche principali
· Il robot commuta automaticamente diversi programmi di presa in base all'impostazione del programma e ai segnali ricevuti da diverse linee di produzione.
· Configurare il sistema visivo per completare automaticamente l'identificazione e il posizionamento del materiale di imballaggio.
· L'intera unità del sistema è controllata centralmente dal quadro elettrico del sistema.
· Applicato nel sistema di imballaggio flessibile, con le caratteristiche di molteplici varietà di compatibilità.
· Funzionamento semplice, prestazioni affidabili, area ridotta, adatto per applicazioni in molti campi e applicazioni ambientali
| Capacità | 24 cartoni/min |
| Toccando | Nastro da imballaggio |
| Si applica a | Bottiglie, lattine, scatole, sacchetti |
| Dimensioni della scatola | (L)250-550*(L)180-400*(A)130-300 |
| Dimensioni dell'attrezzatura | L11000*L1800*A2600mm |
| Voltaggio | 380 V, trifase, 50 Hz |
| Energia | 45KW |
| Consumo d'aria | 1500 l/min 6~8 kg/cm2 |
Negli ambienti di produzione frenetici di oggi, le operazioni di prelievo e imballaggio richiedono molto da parte degli operatori umani, tra cui velocità ininterrotta, affidabilità, ispezione, smistamento, precisione e destrezza. Sia che i robot raccolgano e imballano prodotti primari o secondari, possono completare queste attività in modo coerente ad alta velocità senza bisogno di pause. i robot di prelievo e confezionamento sono costruiti con la massima ripetibilità, rendendo l'automazione di prelievo e posizionamento migliore che mai attraverso l'uso di robot realizzati appositamente per le operazioni di confezionamento.
Quando si effettua una selezione per prendere un prodotto, gli esseri umani selezionano istintivamente quale opzione è più vicina e più facile da raggiungere, quindi la riorientano nel modo migliore per una raccolta facile e risultati rapidi. I robot di prelievo e confezionamento possono essere collegati a telecamere 2D singole o multiple o sensori 3D, mentre i sistemi di visione robotica all'avanguardia consentono ai robot di identificare, ordinare e selezionare oggetti casuali su un trasportatore in base alla posizione, al colore, alla forma o alle dimensioni. La tecnologia di tracciamento visivo della linea robotica fornisce più robot di prelievo e posizionamento con capacità di coordinazione occhio-mano simili a quelle umane, che consentono loro di misurare, smistare e raccogliere tramite robot parti sciolte su un nastro trasportatore in movimento utilizzando un sistema di visione robotica integrato.
